img

Závod na výrobu prírodného sadrového prášku

Závod na výrobu prírodného sadrového prášku

Sadra je dôležitým architektonickým materiálom.Zariadenia na spracovanie sadry vyvíjame a vyrábame od roku 1998. Ponúkame kompletné riešenie pre výrobu prírodnej sadry podľa umiestnenia vašej továrne, oblasti závodu a podmienok na trhu.Výrobný výkon nášho závodu je 20 000/rok – 500 000/rok.Ponúkame tiež služby výmeny a modernizácie zariadení vo vašom závode.Poskytujeme celosvetové služby, kedykoľvek potrebujete.


Detail produktu

Štítky produktu

Proces produkcie

Pri výrobe závodu sa používa viacero procesov.Najprv sa sadrové rudy rozdrvia, dopravia a uskladnia do zásobníka na suroviny a potom sa rozdrvené sadrové rudy melú na prášok s jemnosťou vyžadovanou mlynom raymond a sadrový prášok sa potom dopravuje do kalcinačnej sekcie pomocou dávkovacieho zariadenia, aby sa získal kalcinuje sa a pálená sadra sa upravuje drvičom a chladí chladiacim zariadením.Nakoniec sa hotová sadra prepraví na uskladnenie.

Závod pozostáva z týchto sekcií/jednotiek

1

Parametre spotreby materiálu

Tony/rok

Tony/hodinu

Spotreba rudy (tony/rok)

20 000

2.78

24 000

30 000

4.12

36 000

40 000

5.56

48 000

60 000

8.24

72 000

80 000

11.11

96 000

100 000

13,88

120 000

150 000

20,83

180 000

200 000

27,78

240 000

300 000

41,66

360 000

Výhoda

1. Podávač mlyna využíva pásový dopravník na konverziu frekvencie, jeho prevádzková rýchlosť súvisí s elektrickým prúdom mlyna a funkcia automatického podávania môže byť realizovaná prostredníctvom integrovaného riadenia PLC.V porovnaní s tradičným elektromagnetickým vibračným podávačom sa podávač vyznačuje dlhou životnosťou a stabilným podávaním.Odstraňovač železa s permanentným magnetom je nastavený na hornej časti pásového dopravníka, čo môže účinne zabrániť tomu, aby železné výrobky vstúpili do mlyna a spôsobili poškodenie mlyna;

2. Prášok zozbieraný vrecovým filtrom mlyna je priamo dopravovaný do systému špeciálnym závitovkovým dopravníkom, aby sa znížila intenzita pracovníkov;

3. Medzi mletím a kalcináciou je nastavený zásobník na sadrový prášok, ktorý má dve funkcie.Po prvé, má funkciu stabilizácie materiálu.Sadrový prášok sa tu môže dočasne skladovať pred vstupom do fluidnej pece.Keď je výstup z predného konca nestabilný, stabilné napájanie pece s fluidným lôžkom nebude ovplyvnené.Po druhé, má funkciu ukladania.Stabilita kalcinácie sadrového prášku závisí od stabilnej dodávky materiálov a stabilnej dodávky tepla a pokiaľ je to možné, treba sa vyhnúť prerušeniu výrobného procesu, pretože sadrový prášok má pred spustením a po odstavení niektoré kvalitatívne chyby.Ak takéto silo neexistuje, zariadenie na prednej strane sa vypne, keď sa vyskytne problém, a kvalita kalcinácie sadrového prášku nebude stabilná, keď bude dodávka na prednej strane nestabilná;

4. Napájací dopravník pred pecou s fluidným lôžkom využíva dávkovacie dopravné zariadenie.Zmenou tradičného dopravného režimu frekvenčnej konverzie možno funkcie presného podávania a čistej výrobnej kapacity realizovať pomocou dávkovacej dopravy;

5. Teplovzdušná fluidná pec sa používa v kalcinačných zariadeniach a na tomto základe sme urobili niekoľko vylepšení:

a.Zväčšite vnútorný priestor pece s fluidným lôžkom, predĺžte čas zotrvania sadrového prášku vo vnútri, urobte kalcináciu rovnomernejšou;

b.Proces inštalácie teplovýmennej rúrky nezávisle vyvinutej našou spoločnosťou môže účinne zabrániť praskaniu plášťa pece s fluidným lôžkom spôsobenému tepelnou expanziou a kontrakciou za studena;

c.Prachová komora na vrchu pece s fluidným lôžkom je zväčšená a zariadenie na zachytávanie predbežného prachu je navrhnuté na výstupe na zníženie vypúšťania sadrového prášku a zvýšenie účinnosti výroby pece s fluidným lôžkom;

d.Výmenník tepla s rekuperáciou odpadového tepla je pridaný medzi spodné dúchadlo a spojovacie potrubie pece s fluidným lôžkom.Vzduch s normálnou teplotou sa najskôr ohrieva výmenníkom tepla a potom sa pridáva do pece s fluidným lôžkom, aby sa zvýšila tepelná účinnosť pece s fluidným lôžkom;

e.Je nastavené špeciálne zariadenie na dopravu prášku.Keď je potrebné vyčistiť vnútro pece a chladiča s fluidným lôžkom, prášok sa najskôr prepraví do odpadovej nádoby cez dopravné zariadenie, aby sa dosiahlo čisté pracovné prostredie.

6. Špeciálny chladič pre sadrový prášok je nastavený a chladič sadrového prášku je nastavený na zadnom konci pece s fluidným lôžkom, čo môže účinne znížiť teplotu sadrového prášku pred vstupom do sila, vyhnúť sa sekundárnej kalcinácii sadrového prášku v silo a účinne zabezpečiť kvalitu sadrového prášku;

7. Skladová časť hotového výrobku má rozťažnosť.Zákazníci môžu v tejto časti pridať odpadkový kôš na sadrový prášok.Keď sa počas spúšťania a vypínania objaví nekvalifikovaný prášok, nekvalifikovaný prášok sa môže priamo prepraviť do odpadkového koša prostredníctvom centralizovaného riadenia PLC.Sadrový prášok v nádobe na odpad môže byť dopravovaný do systému v malom množstve v bežnom procese výroby sadrokartónu;

8. Základné vybavenie Ako partnerov používame medzinárodných známych výrobcov, PLC používa značku Siemens a horák používa nemeckú značku Weso;

9. Naša spoločnosť má prvotriedny dizajnérsky tím, prvotriedny spracovateľský tím, prvotriedny inštalačný a ladiaci tím, prvotriedne vybavenie.Je to nevyhnutná záruka pre zákazníkov, aby získali kvalifikované a stabilné produkty.

Vlastnosti našej prírodnej sadry

1. Na dosiahnutie stabilného doplnenia fluidného spaľovacieho kotla a na stabilizáciu doplnenia materiálu a ohrevu je nasadený systém stabilizácie materiálového doplnku.Systém stabilizácie prídavku materiálu pozostáva zo zásobníka na stabilizáciu prídavku materiálu a dopravného zariadenia (závitovka alebo pásová váha).

2. Kalcinačný systém používa proces kalcinácie vo varnej peci s horúcim vzduchom na uskutočnenie rovnomernej kalcinácie na sadrovom materiáli.

3. Chladiace zariadenie pridané na ochladenie pálenej sadry pred jej vstupom do sila, aby sa zabránilo znehodnoteniu sadry spôsobenému nadmernou teplotou.

4. Systém obracania sila: materiály v rôznych časových obdobiach majú rôznu kvalitu, preto produkty z nich majú rôznu kvalitu.Systém otáčania sila dokáže rovnomerne premiešať nové a staré materiály, vďaka čomu budú mať produkty rovnakú kvalitu.Okrem toho systém zabraňuje zhoršeniu prehriatia spôsobenému teplom generovaným akumuláciou prášku.

5. Systém odstraňovania prachu používa zberač prachu typu vrecka, aby sa zabezpečilo vyčistenie prachu generovaného počas predsušenia, dopravy, mletia, kalcinácie a procesu starnutia pred vypustením von, aby sa splnili požiadavky pracovného prostredia.

6. Distribuovaný riadiaci systém sa používa na centralizované riadenie na distribuovaných zariadeniach.

Parametre sadrových produktov

1. Jemnosť: ≥100 mesh;

2. Pevnosť v ohybe (v priamom vzťahu k surovine): ≥1,8 MPa;Sila protitlaku: ≥3,0 MPa;

3. Hlavný obsah: hemihydrát: ≥80 % (nastaviteľné);Sadra <5 % (Nastaviteľné);Rozpustný bezvodý <5% (nastaviteľné).

4. Čas počiatočného nastavenia: 3-8 minút (nastaviteľné);čas konečného nastavenia: 6 ~ 15 minút (nastaviteľné)

5. Konzistencia: 65%~75% (nastaviteľná)


  • Predchádzajúce:
  • Ďalšie:

  • Súvisiace produkty